На заводах, выпускающих эти блоки, бетон приготовляется в бетоносмесительном отделении, откуда его подают к месту укладки в формы транспортерами, автопогрузчиками, электрокарами и другими средствами. Непосредственно в формы бетонная масса поступает из раздаточного бункера — бетоноукладчика. Формы перемещают тележками или кранами.
Формы делают из металла, что позволяет получать блоки с точными геометрическими размерами, правильными и четкими гранями. Кроме того, благодаря большой оборачиваемости металлических форм снижается стоимость изделий. Лишь небольшие изделия со сложным профилем (например для карнизов, отделки фасадов и др.) изготовляют в деревянных формах.
Металлические формы делают разъемными, а также со съемными или откидными бортами. Сборка форм производится на клиньях или на эксцентриковых зажимах. Чтобы облегчить выемку изделий из форм, внутренние поверхности последних смазывают раствором мела, жидкой глины, смесью отработанного масла с цементом или отходами мыловаренного производства.
После заполнения формы производится уплотнение бетонной смеси при помощи виброплощадок или же вибропрессованием, прокаткой и другими способами. В пустотелых конструкциях бетон уплотняют так называемыми вибросердечниками, образующими в изделиях пустоты. Чтобы быстрее и лучше уплотнить бетон и ускорить его твердение, производится отсос излишней влаги и воздуха из бетонной смеси. Этот способ называется вакуумированием. Важнейшие свойства бетонных смесей —подвижность, т. е. способность растекаться под собственным весом без расслаивания (вытекания цементного, молока), и удобоукладываемость, т. е. способность плотно и легко укладываться в форму.
Подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси связаны с содержанием в ней воды и цементного теста и формой зерен заполнителя — гравия или щебня. Чем больше в бетонной смеси воды и цементного теста, тем выше ее подвижность. Точно так же повышают подвижность смеси обкатанные зерна гравия и уменьшают подвижность шероховатые зерна щебня. Чем больше подвижность бетонной смеси, тем лучше ее удобоукладываемость, но зато снижается прочность бетона.
Подвижность бетонной смеси определяют при помощи специальной формы без дна в виде усеченного конуса высотой 300 мм. Конус, установленный на металлический лист, заполняют бетонной смесью и затем плавным подъемом его снимают с холмика смеси. Смесь под собственным весом оседает; по величине ее осадки и судят о подвижности смеси: чем больше осадка, тем подвижность выше.
Бетонные смеси, не дающие осадки, называются жесткими, смеси, оседающие до 180 мм, — пластичными, а смеси, оседающие ниже 180 мм, — литыми.

Похожие страницы

• Прокат в строительстве (0)
• Штукатурные работы (0)
• Установка подмостей (0)
• Толщина наружных стен (0)
• Техника контейнерной доставки стеновых материалов (0)