Процесс производства гипсобетонных и железобетонных ребристых скорлуп и панелей целиком осуществляется на прокатном стане. Стан состоит из непрерывно движущейся ленты с укрепленными на ее верхней поверхности выступами— разрезными элементами кессонов, образующими углубления и ребра скорлуп. На формующей ленте изготовляются скорлупы с наибольшими размерами 3,3X6,4 м. Высота ребер 70 мм. Толщину плиты между ребрами можно регулировать в пределах 15—120 мм.
При изготовлении железобетонных скорлуп на участке приемной секции стана укладывается в решетку, образуемую промежутками между кессонами формующей ленты, арматурный каркас. Затем на ленту подается жесткая цементно-песчаная бетонная смесь, разравниваемая при движении ленты укладчиками и уплотняемая вибрацией, а также валами стана. Отформованные детали плотно укрывают сверху резиновой лентой и подвергают прогреву при температуре 100°.
После двухчасовой тепловой обработки скорлуп их прочность достигает 75% проектной, так что скорлупы можно кантовать, собирать в панели, укомплектовывать столярными изделиями, производить их отделку. Готовые панели отправляют на склад или на строительную площадку.

Похожие страницы

• Производство строительных деталей методом непрерывного проката (0)
• Технология изготовления крупных бетонных блоков (0)
• Стеновые блоки из кирпича (0)
• Прокат в строительстве (0)
• Приемка элементов сборных железобетонных конструкций (0)